كيفية ضبط فجوة اللفة على آلة لف الألواح لضمان الثني الموحد

يعد تحقيق شكل أسطواني أو مخروطي بشكل مثالي من لوحة فولاذية مسطحة الهدف الأساسي لأي عملية لفة لوحة. تتمثل العقبة الأكثر شيوعًا والإحباط أمام هذا الهدف في الانحناء غير المتناسق ، مما يؤدي إلى شكل مع بقعة مسطحة في نهاية واحدة أو تطور حلزوني واضح. يكمن السبب الجذري لهذه العيوب دائمًا في وجود فجوة لفة غير متناظرة بشكل غير صحيح.

فهم "لماذا": العلاقة بين الفجوة والانحناء

قبل لمس آلة لف اللوحة ، من الأهمية بمكان أن تفهم ما تسيطر عليه. الفجوة لفة - على وجه التحديد المسافة بين لفة العلوية واللفائف السفلية - لا تضع القطر النهائي مباشرة. بدلاً من ذلك ، يحدد انحناء دائرة نصف قطرها نقلت إلى اللوحة عند نقطة الاتصال.

فجوة لفة أصغر يفرض الصفيحة على التشوه بشكل أكثر شدة ، مما يؤدي إلى دائرة نصف قطرها أكثر إحكاما (أسطوانة أصغر).

فجوة لفة أكبر يسمح للوحة بالتشويه أقل ، مما يؤدي إلى دائرة نصف قطرها ذات الانحناء الأكبر (أسطوانة أكبر).

بالنسبة لأسطوانة موحدة ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء متطابقًا من حافة الطبق إلى الآخر. إذا كانت الفجوة أوسع على اليسار من اليمين ، فسيكون الجانب الأيسر أكثر تملقًا من اليمين.

قائمة مراجعة ما قبل التعديل الأساسية

النجاح يتوقف على التحضير. تخطي هذه الخطوات سيجعل تعديل الفجوة الدقيق مستحيلًا.

1. تحقق من حالة الجهاز:

تقتيش: تحقق من الإفراط في اللعب أو التآكل في محامل لفة وآليات التعديل. أي انخفاض سيؤدي إلى عدم الاتساق.

لفة نظافة: تأكد من أن جميع القوائم خالية من الأوساخ أو النطاق أو تنشيط اللحام. يمكن لقطعة صغيرة من الحطام التخلص من إعداد الفجوة بأكملها.

تنسيق: تأكد من أن جميع القوائم موازية لبعضها البعض. اللفات الخاطئة هي السبب الرئيسي للأشكال المخروطية (واحدة أكبر من الأخرى).

2. فهم المادة:

اتساق السمك: قياس سمك اللوحة في عدة نقاط ، وخاصة بالقرب من الحواف. ليس من غير المألوف أن يكون لدى مخزون الألواح تفتقًا طفيفًا (على سبيل المثال ، 19.8 مم في نهاية واحدة ، 20.2 مم من جهة أخرى). سيؤدي هذا الاختلاف إلى ثني غير متسق حتى مع وجود فجوة محددة تمامًا.

خصائص المواد: كن على دراية بقوة الغلة للمادة. سوف تتطلب المواد الصعبة المزيد من الضغط (فجوة فعالة أصغر) لتحقيق نصف قطر الانحناء نفسه مثل المواد الأكثر ليونة.

3. الخطوة الأولى الحرجة: تحديد نقطة صفر نظرية
قبل تحميل اللوحة ، يجب عليك إنشاء خط أساسي.

قم بإحضار الجزء العلوي ببطء حتى يجعل الاتصال الثابت مع كلا اللفات السفلية.

هذه هي "نقطة الصفر". يجب ضبط القراءة الرقمية أو المقياس الميكانيكي على الصفر في هذه اللحظة. إذا كان جهازك يفتقر إلى هذه الميزة ، فاحرص على وضع الموقف بعناية.

الآن ، عندما ترفع اللفة العلوية إلى الفجوة المطلوبة (على سبيل المثال ، سمك اللوحة بالإضافة إلى خلوص صغير) ، فأنت تبدأ من مرجع معروف قابل للتكرار.

إجراء ضبط الفجوة خطوة بخطوة

اتبع هذه العملية المنهجية للاتصال في فجوة موحدة.

الخطوة 1: إعداد الفجوة المتماثلة الأولي

احسب فجوة البداية. هناك قاعدة مشتركة تتمثل في تعيين الفجوة العلوية لفة 1.1 إلى 1.3 ضعف سمك المادة . للحصول على لوحة 20 مم ، سوف تبدأ بفجوة 22 مم. يوفر هذا تصريحًا كافيًا لإطعام اللوحة دون قوة مفرطة أثناء بدء التنظيف المسبق.

ارفع اللفة العلوية إلى هذا الارتفاع المحسوب ، مما يضمن أن يكون التعديل متساويًا على كلا الجانبين. استخدم مقياسًا محسوسًا أو مجموعة من الفرجار لقياس الفجوة جسديًا في كل من النهايات اليسرى واليمنى للفة. لا تعتمد فقط على مقياس الماكينة في هذه المرحلة.

الخطوة 2: أول تنظيف وقياس

إطعام اللوحة في الجهاز حتى تتجاوز حافة الرصاص لفة العلوية.

أداء أول ما قبل الانتعاش على كل من الحواف الرائدة والمتزايدة. بالنسبة لآلة قرصة أولية ، هذا يعني ثني طرف واحد ، ثم عكس اللوحة لثني الآخر.

لا تكمل الاسطوانة حتى الآن. هدفك هو إنشاء ثنيتين متماثلتين في أي من الطرفين.

الخطوة 3: "اختبار الصخور" والتفتيش البصري

هذه هي الخطوة التشخيصية الأكثر أهمية.

ضع اللوحة المسبقة على سطح مسطح أو أسطوانة مرجعية معروفة.

برفق صخرة الطبق. يراقب:

هل صخرة من جانب إلى آخر؟ هذا يشير إلى أن نصف قطر الانحناء مختلف على كل جانب - الفجوة غير متساوية.

هل يجلس مع فجوة متسقة تحتها؟ هذا يشير إلى الانحناءات متماثلة.

أيضا ، تقييم بصري الفجوة بين اللوحة والسطح المرجعي الخاص بك. الفجوة المستمرة هي علامة واضحة على فجوة لفة غير متناسقة.

الخطوة 4: إجراء تصحيحات دقيقة

بناءً على النتائج التي توصلت إليها من اختبار الصخور:

إذا كان هناك جانب واحد (له دائرة نصف قطرها أكبر): كانت فجوة لفة كبيرة جدًا على هذا الجانب. تحتاج إلى خفض الجزء العلوي أكثر على هذا الجانب المحدد للمرور التالي. إجراء تعديلات بزيادات صغيرة - من 0.1 مم إلى 0.2 مم في كل مرة.

إذا كان جانب واحد أكثر تشددًا (يحتوي على دائرة نصف قطرها أصغر): كانت فجوة لفة صغيرة جدًا على هذا الجانب. تحتاج إلى ارفع اللفة العلوية قليلاً على هذا الجانب .

مهم: بعد كل تعديل ، يجب عليك إعادة تنظيف الحافة الأمامية وتنفيذ اختبار الصخور مرة أخرى. هذه العملية التكرارية هي مفتاح النجاح.

الخطوة 5: التدحرج النهائي والتحقق

بمجرد أن تكون نهايات ما قبل العناء متماثلة تمامًا وتجتاز اللوحة اختبار الصخور دون أي هزاز ، يمكنك المتابعة لفة الأسطوانة الكاملة.

مرر اللوحة من خلال الجهاز ، مما يؤدي إلى تعديلات تدريجية على لفة أعلى لإغلاق الدائرة.

مرة واحدة تدحرجت ، إجراء فحص نهائي. أفضل الممارسات هي استخدام قالب أو شريط محيط للتحقق من الاتساق. لحام التماس ثم تحقق من الأسطوانة على طاولة المتداول أو مع ماسح ضوئي ليزر للتأكيد النهائي للالتقاط.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها المشاكل الشائعة

شكل برميل (قطر أكبر في الوسط): هذا غالبا ما يحدث بسبب انحراف لفة. يؤدي الضغط الهائل للانحناء إلى أن تنحني القوائم قليلاً في الوسط ، مما يخلق فجوة فعالة أكبر هناك. يتمثل الحل في أن تسبق الكاميرات (التاج) العلوية قليلاً لمواجهة هذا الانحراف ، إذا كان جهازك يحتوي على هذه الميزة.

شكل الساعة الرملية (قطر أصغر في الوسط): هذا أقل شيوعًا ولكن يمكن أن يكون ناتجًا عن الكاميرات المفرطة على آلة لأحد الأرق.

دوامة/تطور مستمر: هذا دائمًا ما يكون علامة على اختلال كبير بين القوائم. اللفات ليست متوازية ، مما يتسبب في "تمشي" اللوحة في زاوية. وهذا يتطلب تصحيح ميكانيكي رئيسي للجهاز نفسه.

الخلاصة: الصبر والعملية أمران أساسيان

إن ضبط فجوة لفة للانحناء الموحد ليس إجراءًا واحدًا بل عملية قياس واختبار وتصحيح تدريجي. إن التسرع في مرحلة ما قبل الانحناء هو الخطأ الأكثر شيوعًا. من خلال فهم مبدأ التحكم في الفجوة ، بدءًا من نقطة صفر تم التحقق منها ، واستخدام اختبار الصخور دينيًا لتوجيه صقلك الدقيق ، يمكنك إنتاج أسطوانات وأقماع موحدة عالية الجودة وموحدة. الوقت المستثمر في إتقان هذه المهارة الأساسية يدفع أرباحًا في إعادة صياغة منخفضة ، وأقل نفايات مواد ، ومنتجات نهائية متفوقة.